Különleges acélgolyó kovácsolási eljárása

A bányákba szánt acélgolyók hagyományos eljárása megköveteli az anyag méretre vágását, szénnel vagy gázzal meghatározott hőmérsékletre való melegítést, levegővel történő kalapálást, hőkezelést és termékellenőrzést. A hagyományos technológiának számos hátránya van, mint például az alacsony termelési hatékonyság és termelékenység, a termékminőség mesterséges szabályozásából adódó nagy egyéni különbségek, a súlyos környezetszennyezés, a dolgozók magas munkaintenzitása, valamint a dolgozók egészségét súlyosan veszélyeztető hősugárzási zaj.

Az átlós kötőrúd-technológia gyors fejlődés a kovácsolt acélgolyós iparban. A ferde beépítési folyamatban azonban számos hiba van, elsősorban a felület minőségében és a kerekségben. A ferde terhelési eljárással előállított acélgolyó felületén olyan hibák vannak, mint a szorítók, a hús hiánya, a túlégés, a kidudorodás és a kerekség jelentős elvesztése. Ezen túlmenően, ha az acélgolyó átmérője meghaladja az 50 mm-t, a ferde beépítési technológiával előállított speciális acélgolyó összes mutatója nem felel meg a vonatkozó szabványok követelményeinek. A 90 mm-nél nagyobb átmérőjű acélgolyókat már nem lehet ferde beépítési eljárással előállítani.

Forgóvágó kovácsolási technológia: A világ bányászati ​​gépeinek fejlődésével a golyósmalom átmérője egyre nagyobb. A hengerművek megjelenésével a bányában az acélgolyók iránti kereslet fokozatosan átalakult a kis átmérőjűről a nagy egyenes és nagy átmérőjűre. Az automatikus acélgolyós gördülő gyártósor technológia olyan fejlett új technológiákat alkalmaz, mint az automatikus adagolási technológia, a közbenső frekvencia százalékos 26 nagyfrekvenciás indukciós kemence fűtési technológiája, a gördülő vágóhengergép technológia, a spirális izotermikus gépi technológia, a görgős asztali spirális kioltógép technológia és az automatikus szigetelés hordó technológia. felszerelés. A termelés hatékonysága közel 20-szor magasabb, mint a hagyományos eljárásé, és jelentősen javult a dolgozók munkaintenzitása és munkakörnyezete. A szén és a gáz fejlett indukciós kemencével és fűtéssel történő cseréje energiát takaríthat meg és csökkentheti a fogyasztást anélkül, hogy környezetszennyezést okozna. Az előállított acélgolyók felületi minősége és belső minősége meghaladja a fázis- és hézagszabványokat, a kerekség, keménység, ütési érték és ejtési érték pedig mind meghaladja a nemzeti szabványokat és előírásokat. Különösen a 100 mm-nél nagyobb aprítási átmérőjű, nagy átmérőjű acélgolyókat csak hagyományos légkalapácsokkal lehet kovácsolni.

Jelenleg ez egy új hengerlési technológia a bányaspecifikus, 20-150 mm átmérőjű acélgolyók előállítására, és ez egy áttörés a golyósmalom acélgolyóinak gyártási folyamatában. Fokozatosan felváltja az öntött acélgolyókat. A melegen hengerelt acélgolyók a következő tulajdonságokkal rendelkeznek: , A melegen hengerelt acélgolyók hőkezelés után az acélgolyók minden előnyével rendelkeznek, mint kiváló minőségű acélgolyók. 2. Nagy hatásfok, nagy teljesítmény, gépesített hengerlő acélgolyók gyártása, magas fokú automatizálás, nincs szükség kézi gyártásra, kevesebb munkaerő, és kevesebb emberi tényező beavatkozása. 3. Alacsony energiafogyasztás, nincs szennyezés, alacsony munkaerő-intenzitás és alacsony termelési költség.