A csiszológolyó gyártósorának kopásállósága és szinterelési jellemzői

A csiszológolyó gyártósorának alkalmazása során a megfelelő szinterelési segédeszköz csökkenti a szinterelési hőmérsékletet, javítja a kerámia mikrostruktúráját, javítja a mechanikai tulajdonságokat, és tovább javítja a kerámia labda kopásállóságát. A szinterelési segédanyag minősége magában foglalja a mennyiséget, fázisösszetételt, kémiai összetételt és finomságot. A szinterelési segédanyagot általában SiO2-CaO-MgO terner rendszer alkalmazásával állítjuk elő. Olyan égéstámogatást kell használni, amely magas hőmérsékleten gázot bocsát ki és fázisváltozást végez, amennyire csak lehet, hogy elkerüljék az új hibákat, amelyek befolyásolják a termék tömörödését és hozamát, és csökkentik a termék versenyképességét.

A köszörűgolyó gyártósor izosztatikus préselési technológiát alkalmaz, hogy kiküszöbölje az egyéb formázási módszerek hibáit, mint például az üreges, delamináció, az alacsony sűrűség és az egyenetlen sűrűség. A nyersanyagok részecskemérete, alakja és adalékai mind befolyásolják az izosztatikus préselést. Az öntési nyomás és a tartási idő befolyásolja a zöld test sűrűségét, a zsugorodási zsugorodási sebességet és a szinterelési hőmérsékletet. Ezért szükséges, hogy megfelelő nyersanyagot és tudományos formázási eljárást alkalmazzunk annak biztosítása érdekében, hogy a zöld test jó szinterelési tulajdonságokkal rendelkezzen.

A túlzott szinterelési hőmérséklet és a csiszológolyó gyártósorának hosszú tartási ideje elősegíti az alumínium-oxid kristály növekedését, és a folyadékfázis növekszik, így nem csak az erősség csökken, hanem a kopásállóság is gyengül. Természetesen a hőmérséklet túl alacsony, a szinterezett sűrűség csökken, és a kerámia golyó kopásállósága csökken. Ha a szinterelési hőmérséklet nem megfelelő, még akkor is, ha az alumínium-oxid tartalma magas, a kopásállóság nem feltétlenül jó, és a kulcs a kerámia labda fázisösszetételétől és mikrostruktúrájától függ.