Kovácsolt acélgömb gyártási folyamata

1.Hagyományos kézműves

Kovácsolt acél golyók, amint a neve is sugallja, kovácsolt acél golyók. Légkalapácsokkal a nyersanyagokat bizonyos mértékű deformációra kovácsolják és növelik a nyomási arányt, hogy a kopásálló golyók szerkezete kompaktabb legyen, és a szilárdság és a keménység javuljon. A hagyományos eljárás során az anyagot méret szerint kell vágni, majd az anyagot bizonyos hőmérsékletre melegíteni szén vagy földgáz segítségével, kovácsolással, hőkezeléssel és a termék ellenőrzésével. Túl sok hátrány van a hagyományos eljáráshoz képest. A legfontosabb az alacsony termelési hatékonyság és a termékminőség. Az ellenőrzések nagy egyéni különbségekhez, súlyos környezetszennyezéshez, magas munkaintenzitáshoz, valamint hő- és zajkibocsátáshoz vezetnek, amelyek súlyosan veszélyeztetik a munkavállalók egészségét.

Nyersanyagok: Az acélgömbök kovácsolásához szükséges alapanyagokat, a kerek acélt, nagy nemzeti acélgyárakból megrendelik, és a különféle kopásálló acélgömbökre vonatkozó különleges követelmények speciálisan feldolgozhatók. Nyersanyag fűtés: Fűtéshez energiatakarékos indukciós rúd fűtésű elektromos kemencét használunk, amely biztosítja a teljes nyersanyag egyenletes hőmérsékletet és nagymértékben csökkenti az alapanyagok veszteségeit. A nyersanyagok melegítés utáni egyenletes hőmérséklete biztosítja a kopásálló acélgömb keménységét a hőkezelési folyamat során. Hőkezelő rendszer: A saját fejlesztésű vízfűtéses hőkezelési vonalon és a tudományos hőkezelési folyamaton keresztül a kopásálló acélgolyó vízbemeneti hőmérséklete és kimeneti hőmérséklete szabadon szabályozható, hogy a kovácsolt kopásálló gömb nagyobb keménység a felülettől a magig és nagy szilárdságú. A zúzási sebesség rendkívül alacsony, és a kopásálló golyó stabilitása különféle nehéz körülmények között is fennmarad.

2. Ferde folyamat: Az idő fejlődésével a tradicionális folyamat fokozatosan eltűnik a történelmi szakaszból, és helyébe az ferde folyamat lép. A ferde folyamat alapelve az, hogy elektromos kemencét használunk a teljes kerek acél melegítésére és a szállítóberendezésen keresztül a hengerre történő továbbítására. A motor és a reduktor meghajtja a hengert a forgáshoz, és a henger saját gömbhorony kialakításával felhasználhatja a magas hőmérsékletű kerek acél átlósan gömbölyítését. A ferde árukapcsoláshoz nincs szükség ürítésre és légkalapács-kovácsolásra, amely nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát, nagymértékben csökkenti a munkavállalók munkaerő-intenzitását és nagymértékben csökkenti a zaj által okozott károkat. A ferde árukapcsolás technológiája a kovácsolt acélgömbipar iparának ugrásszerű fejlõdése, de a ferde kötõdésnek számos hiba van a folyamatban. A legfontosabb a felület minősége és a kerekítés. A ferde kötéstechnikával előállított acélgömb felületének olyan hibái vannak, mint a nyúzás, a hús hiánya, a túlmelegedés, a kiemelkedés és a nagy kerekítés. Ha az acélgömb átmérője meghaladja az 50 mm-t, akkor az acélgömb különféle paraméterei, amelyek ki vannak hengerelve, nem felelnek meg a vonatkozó szabványok követelményeinek. 90 mm-nél nagyobb átmérőjű acélgolyók esetében a ferde kötési technika már nem alkalmazható.

3. Forgóvágó és kovácsolási technológia: A világ bányászati ​​gépeinek fejlesztésével a golyósmalmok átmérője egyre nagyobb lett, és a félautomata malmok megjelenésével fokozatosan aktualizálódott a golyósmalom acélgömbök iránti igény. kis átmérőtől nagy átmérőig. Nyilvánvaló, hogy a hagyományos kézműves és a ferde kötéstechnika már nem felel meg a bánya igényeinek. Ebben az esetben műszaki szakembereink folyamatos tanulmányozás és független kutatás-fejlesztés, valamint folyamatos feltárás és tesztelés útján sikeresen fejlesztettek ki kovácsolt acél gömb alakú forgácsolóhengerek automatizált gyártósorát. A forgóvágó hengeres kovácsológépek és más kulcsfontosságú technológiák öt nemzeti szabadalmat nyertek a találmányok számára. Az új RCAB szabadalmaztatott anyagcsaláddal együtt a gyártott termékeket olyan nemzetközi bányászati ​​óriások hagyták jóvá, mint például a "BHP Billiton", a "Rio Tinto" és a "Vale" kovácsolt hőkezelő rendszerek. A saját fejlesztésű vízfűtéses hőkezelési termelés A vonalvezetés és a tudományos hőkezelési eljárás miatt a kovácsolt kopásálló golyók nagyobb felületi keménységűek a felülettől a magig, ugyanakkor nagy szilárdságúak, és a zúzási arány rendkívül alacsony. A kopásálló golyókat különféle nehéz körülmények között tartják karban. A stabilitás. A forgácsoló és kovácsoló automata acélgömb gyártósor technológia új automatikus adagolási technológiát, középfrekvenciás és magas frekvenciájú indukciós elektromos kemence fűtési technológiát, rotációs vágóhenger kovácsológép technológiát, spirális izotermikus gépi technológiát, dob típusú spirális oltógép technológiát, automatikus szigetelővödöt alkalmaz, stb. A fejlett berendezések, a termelési hatékonyság közel 20-szor javult a hagyományos eljárásokhoz képest, és a munkavállalók munkaintenzitása és munkakörnyezete jelentősen javult. Ha fejlett indukciós kemencefűtést használ szén és földgáz helyett, miközben energiát takarít meg és csökkenti a fogyasztás mértékét, akkor az nem okoz környezetszennyezést. A gyártott acélgolyók felületi minőségétől vagy belső minőségétől függetlenül meghaladták a vonatkozó szabványok mutatóit, és a kerekítés, keménység, ütésérték és esésérték meghaladta a nemzeti szabványok követelményeit. Különösen a nagy átmérőjű, 100 mm-nél nagyobb átmérőjű acélgömb csak a hagyományos légkalapács-kovácsolásra támaszkodhat. Úgy lehet leírni, mint egy újabb ugrás a kovácsolt acélgolyók történetében. Jelenleg a East Rail Company kovácsolt acélgömböket gyárthat 20 mm és 150 mm közötti átmérővel.

https://www.grindingballsmedia.com