A fő nyersanyag és a zsugorodó golyósorozat szinterelési viselkedése

A csiszológolyó gyártósor által támogatott termékek szinterelése nemcsak a részecskék közötti szinterezési viselkedés, de bizonyos mértékben a legfontosabb az üresek szinterezési viselkedése. A csiszológolyó gyártósoron végzett szinterezés fontos része a kerámia tüzelésnek. A felszíni energia a részecske-szinterezés egyik hajtóereje, és a topográfia befolyásolja a részecskék felszíni energiáját.

Csiszoló golyó gyártósor a sima felületen a szemcsés részecskék, mint a részecskék, mint a felületük vagy a felszíni energia viszonylag kicsi, így a szinterező hajtóerő kicsi, a műveleti folyamatban nem könnyű a szinterelés, kerámia szinterezett sűrűsége viszonylag alacsony, üreges Nagy és sok. A szemcsés részecskékkel összehasonlítva a lemezszerű részecskék nagy fajlagos felülettel rendelkeznek, amely nagy hajtóerő a szintereléshez, és könnyen szinterelhető.

Csiszológolyó gyártósor részecskemérete

Ha a csiszológolyó gyártósorának szemcséje viszonylag kicsi a művelet során, a kopás mechanizmusa főként műanyag deformáció és részleges transzgranuláris törés, ami enyhe kopást eredményez. Amikor a kristályszemcsék durvaak, a kopás mechanizmusa elsősorban a szemcsés törés és a komoly kopás előfordulása, így minél kisebb a kristályszemcse, annál jobb a kerámia kopásállósága. Ezért a szinterező hajtóerő nagy, a szinterezési hőmérséklet alacsony és a szinterezés sűrűsége magas.

Ha a csiszológolyó gyártási vonalának szinterezési hőmérséklete nem megfelelő, az alumínium-oxid tartalma magas, és a kopásállóság nem feltétlenül jó. A kulcs függ a kerámia gömb összetételétől és mikrostruktúrájától. Az alacsony hőmérsékletű gyors tüzeléses technológia alkalmazásával jelentős energiatakarékossági előnyökkel is el lehet érni, ugyanakkor az alumínium-oxid kerámia gömbök kristályszemcse növekedése elnyomható és a termékek erőssége és szívóssága javítható, ezáltal javítva a a porcelán gömbök kopásállósága.

http://www.grindingballsmedia.com/