Nem megfelelő acélgolyós technológia, a leggyakoribb hibák a következők

1. Nagy szemcsék: A nagy szemcséket általában a túl magas kezdeti kovácsolási hőmérséklet és az elégtelen deformációs fok, vagy a túl magas végső kovácsolási hőmérséklet okozza, vagy a deformáció mértéke a kritikus deformációs zónába esik, ezért a kovácsolt (gördülő) acélgolyókat jól irányítható. A fűtési hőmérséklet nagyon fontos.

2. Egyenetlen szemcsék: Az egyenetlen szemcsék azt jelentik, hogy a kovácsolás egyes részein a szemek különösen vastagok, míg egyes részei kisebbek. Az egyenetlen szemcsék fő oka, hogy a tuskó egyenetlen alakváltozása miatt a szemcsék különböző mértékben törnek, vagy a lokális terület deformációs foka a kritikus alakváltozási tartományba esik, vagy a szuperötvözet lokális munkakeményítése, vagy a lokális szemcseméret az oltás és melegítés során. vastag.

3. Hűtés jelenség: ha a kovácsolt (hengerelt) acélgolyó az alacsony hőmérséklet vagy a túl gyors deformációs sebesség, valamint a kovácsolás utáni gyors lehűlés miatt deformálódik, előfordulhat, hogy az átkristályosodás okozta lágyulás nem tart lépést az erősödéssel ( keményedés) deformáció okozta. , így a hidegen deformált szerkezet a melegkovácsolás után is részben megmarad a kovácsoláson belül. Ennek a szerkezetnek a megléte javítja a kovácsolt anyagok szilárdságát és keménységét, de csökkenti a plaszticitást és a szívósságot. Erős lehűlés és keményedés kovácsolási repedéseket okozhat.
4. Repedések: A repedések általában belső feszültségek, amelyeket a kovácsolás során fellépő nagy húzófeszültség, nyírófeszültség vagy további húzófeszültség okoz. A repedés helye általában az acélgolyó felületén vagy magján található. A repedéseknek itt két fő szempontja van. Az egyik, hogy magának az acélnak vannak szerkezeti hibái, például lazaság, vagy mély karcolások, amelyek az acél hengerlési folyamatában jelennek meg, a másik pedig a hőkezelési folyamat során fellépő kioltási hőmérséklet okozta repedések. , Ezt a jelenséget általában a magas hőmérsékletű kioltás okozza.